Digitaliser la gestion d'entrepôt à l'échelle d'un groupe industriel mondial est un défi d'autant plus complexe lorsque les métiers, les flux et les volumes varient fortement d'un site à l'autre. Lors du Tech For Industry Show, Nicolas Bel, EWM Solution Architect et Team Lead SAP Digital Warehousing Group (Saint-Gobain) et Maxime Bollard, Head of Customer Success (HRC Software) sont revenus sur le déploiement d'une solution mobile pour SAP EWM dans les entrepôts du groupe.

Saint-Gobain, groupe de la construction durable organisé en plusieurs business units (Placo, Isover, Glass Industry, entre autres), mène un vaste programme de convergence vers un ERP unique cible. Ce programme a mis en lumière un problème spécifique : le vieillissement des solutions de gestion d'entrepôt, entre modules SAP WM classiques que la DSI ne souhaitait plus maintenir, et des WMS internes dont le modèle de données n'était plus compatible avec le futur ERP.

Avec une feuille de route de plus de 50 sites à transformer sur trois ans (des entrepôts de production comme de distribution, aux flux et niveaux de complexité très différents), Saint-Gobain a décidé de sortir le sujet de la gestion d'entrepôt (EWM) de son programme de transformation ERP global, afin de gagner en autonomie et en vitesse d'exécution.

Au-delà de la seule question technologique, l'équipe projet a identifié un risque central : l'adoption par les opérateurs. Certains sites, jusque-là sur SAP WM sans problème particulier, allaient devoir basculer sur EWM sans en avoir fait la demande. L'objectif affiché était donc de proposer un outil facile à prendre en main, en limitant au maximum le besoin de sessions de formation.

Saint-Gobain a comparé trois approches : la solution native de SAP (jugée trop limitée en matière d'écrans responsive), un développement spécifique en interne (environ 12 mois de développement, sans garantie de répondre à l'ensemble des besoins puisque construit au fur et à mesure), et une solution éditeur. Après un appel d'offres (RFI) incluant HRC Software et d'autres éditeurs de mobilité, ainsi que l'équipe interne, le choix s'est porté sur une solution éditeur, déployée en environnement de préproduction en seulement 4 mois.

Les écrans standards de SAP EWM pour une réception, par exemple, ont été présentés comme peu clairs pour les opérateurs : quelle touche presser, que scanner ou non, autant de sources d'hésitation.

La solution déployée avec HRC Software repose sur une interface organisée en cockpits (technologie Neptune), où chaque type d'information (unités de manutention, livraisons, lots, dates de péremption) est toujours affiché au même endroit, avec le même code couleur d'avancement (blanc, bleu, vert). Les intervenants indiquent qu'après deux à trois sessions de formation seulement, les opérateurs maîtrisent l'outil et gagnent en productivité par rapport aux écrans SAP standards.

Contrairement à la solution SAP standard, qui nécessite de sélectionner un champ avant de scanner, la solution HRC Software repose sur un champ scannable unique par écran et un autofocus qui identifie automatiquement l'information scannée (y compris les codes Data Matrix conformes à la norme GS1). Ce fonctionnement réduit fortement le nombre de clics et le risque d'erreur.

Le retour d'expérience détaille plusieurs axes de différenciation par rapport à la solution SAP standard : une meilleure ergonomie, une intégration technique basée sur les API et modules standards de SAP (via la plateforme Neptune), une installation gérée directement par HRC Software (contre une mise en œuvre jugée plus complexe côté outils SAP natifs comme ITS Mobile ou SAP Console), une couverture fonctionnelle étendue au-delà de l'entrepôt (maintenance, achats), et une meilleure gestion des micro-déconnexions réseau, un enjeu important dans de grands entrepôts contenant des matériaux isolants qui créent des zones blanches.

Saint-Gobain souligne le fonctionnement en co-innovation avec HRC Software : plus d'une centaine de nouvelles fonctionnalités ont été demandées par le groupe et intégrées au standard de l'éditeur, bénéficiant ainsi également aux autres clients de la solution.

HRC Software indique un déploiement sur environ sept sites Saint-Gobain à date, pour environ 500 utilisateurs, avec près de 80 000 actions réalisées chaque jour sur l'application — un indicateur direct d'adoption réelle par les équipes.

Le succès du déploiement a suscité l'intérêt d'autres entités de Saint-Gobain pour d'autres modules de la solution HRC Software, au-delà de la seule gestion d'entrepôt (maintenance, achats).

Sur un site du pôle Glass Industry en Roumanie, la solution a permis de réduire les écarts d'inventaire, auparavant supérieurs à 150 000 € par inventaire avec l'ancienne solution, à environ 10 000 € après la mise en place de l'outil mobile.

Le déploiement doit s'accélérer sur la période 2026-2028, avec une vingtaine de nouveaux sites prévus l'année suivante et une dizaine supplémentaires d'ici la fin de l'année en cours, sur une feuille de route totale d'une cinquantaine de sites, potentiellement plus. Le standard EWM associé à la solution mobile HRC Software a été validé comme standard du groupe pour toute entité devant se doter d'un WMS.

Ce retour d'expérience illustre un enjeu central de la supply chain 4.0 : la réussite d'une transformation digitale en entrepôt ne dépend pas uniquement de la technologie choisie, mais avant tout de l'adoption par les opérateurs de terrain. En misant sur l'ergonomie, la réduction du nombre de clics et de scans, et une logique de co-innovation avec son partenaire éditeur, Saint-Gobain a pu accélérer un déploiement multi-sites tout en réduisant le besoin de formation.

Retrouvez l'intégralité de ce retour d'expérience, ainsi que les autres replays du Tech For Industry Show, sur notre page dédiée.